Температурно устойчив керамичен облицовка

Temperature-resistant ceramic liner, as a kind of industrial protective material, is mainly used to protect the interior of equipment from wear and tear. It is generally made of alumina ceramic material compounded with a rubber matrix, and is suitable for pipelines, conveying equipment, coal mills, unloading chutes and other types of facilities, which can effectively reduce the frequency of downtime due to wear and prolong the service life of оборудването .

Забележка:Други размери са достъпни при заявка .

1. Ултра-твърд основен износващ се производителност: Предефиниране на стандарта за индустриална защита
Temperature-resistant ceramic liner adopts 99.5% high-purity alumina ceramics as the core wear-resistant layer, and its Vickers hardness is as high as 1800-2000HV, which is equivalent to 10 times that of ordinary carbon steel (150-200HV) and 8 times that of stainless steel (200-250HV), and Твърдостта е само втори на Diamond . в кварцов пясък, шлака и други силни сцени на износване, обикновеното годишно износване на стоманен улей до 2-5 mm, трябва да се сменя често; и годишната скорост на износване на керамичните облицовки е само {0.01-0.03 mm, животът на обслужването, удължен от 50-100 пъти, особено за миньорска линия за раздробяване, система за предаване на въглища на термични електроцентрали и друга среда с високо износване и значително намаляване на разходите за поддръжка на оборудването.

2. Дизайн на гъвкав шок: Силна и гъвкава програма за защита на въздействието
The liner adopts **"ceramic + rubber matrix" composite structure **, in which the rubber layer is not only the flexible support of ceramic, but also has excellent impact absorption ability: when the material impacts the chute at a high speed of 5-10m/s, the rubber layer can absorb 75-80% of the impact energy, and the impact absorption rate is as high as 85-90%. This feature significantly reduces the rigid impact on the equipment substrate damage, so that the chute life extension of 3-5 years, while reducing the working noise from 90 dB or more to less than 70 dB, improving the comfort of the industrial environment, in line with the requirements of the modern factory low-noise.

3. Екстремната среда Корозионна устойчивост: киселина и алкална среда в „Защитните бариери“
Материалът на облицовката комбинира химическата инертност на керамиката с устойчивостта на корозия на специалната каучук:
Алуминиева керамика с висока чистота (чистота, по -голяма или равна на 99,5%) в рН=2 (силна киселина) до рН=13 (силни алкали) в екстремни среди, годишната скорост на корозия<0.01mm, only ordinary carbon steel (0.5-1.0mm / year) 1/50-1/100;
Special rubber matrix can withstand salt spray, oil, solvents and other media erosion, suitable for chemical raw materials transportation, metallurgical waste treatment and other highly corrosive scenarios. Whether it is the pipe lining of the sulfuric acid production line, or the protection of the discharge chute in the soda ash industry, can maintain more than ten years of stable performance, to avoid the risk of leakage due to corrosion and perforation of Традиционни метални материали .

4. Анти-адхезия с ниска повърхностна енергия: така че материалът "гладък като течаща вода"
Чрез нано-мащабна технология за модификация на повърхността повърхностната енергия на облицовката е толкова ниска, колкото 30-35 mn/m, което е само 1/15-1/20 от обикновена стомана (500-600 mn/m), близо до хидрофобичните свойства на тефлонов материал . Скоростта на обикновения метален улей е толкова висока, колкото 40-50%, изискващ дневен престой за почистване; Докато керамичната повърхност на облицовката е почти без придържане на материали, скоростта на остатъците е по-малка от 5%, което може да реализира непрекъсната работа без поддръжка, особено подходяща за транспортиране на циментовата суровина, сценарии за разтоварване на гориво за биомаса, за да се повиши производствения капацитет на ефективността и да намали разходите за ръчно почистване до повече от 70%. V {{12} сценарии .

5. Адаптивност на индустриалната сцена: "Универсалното решение" за цялата верижна защита .
От бункера на изпускането на минното раздробяване и скрининговата линия, точката на пренос на колан на системата за предаване на въглища в топлинната електроцентрала, до корозивния среден тръбопровод в химическата инсталация, високотемпературната шлакова ухав в железни и стоманени мелници, температурно устойчива керамична лайнер постига точна защита за всички видове равновесие чрез разнообразен структурен дизайн (e. g {{1} Комбинация от облицовка) и персонализирани инсталационни решения . широката му температурна адаптивност от ** -50 до 300 градуса ** го прави предпочитаният избор за екстремни температурни сценарии като изследователско оборудване на Север и Южен полюс и металургична взривна пещ за изхвърляне {.}}}}}}}}}}}}}}}}})

1. Q: Температурната керамична облицовка на Zibo Chenyi се използва главно в кои сцени с висока температура?
A:Нашата температурно устойчива керамична лигавица приема композитната структура на "алуминиева керамика с висока чистота + специална гумена матрица", която може да работи стабилно в широк температурен диапазон от -50 до 300 градуса и е особено подходящ за:
Металургична индустрия: шлака за взривна пещ, която предава улея, оборудването за разтоварване на гореща синтерова руда;
Електроцентрала: Система за въглища на въглища на въглища (като въглищни мелници, въглищна тръба с висока температура);
Химическа промишленост: Високотемпературна корозивна среда (като концентрирана сярна киселина, каустична сода), предаващ тръбопровод;
Промишленост на строителните материали: Дистрибутор на високотемпературни материали в края на циментовата пещ, Clinker Conveyor .
Предимство: В сравнение с традиционната метална облицовка, нашите продукти нямат деформация и няма риск да паднат при висока температура, а животът, устойчив на износване, е 5-10 пъти по-висок .

2. Q: Каква е устойчивостта на износване на температурно устойчивата керамична лигавица? Какво е предимството на сравняването с нормалната стоманена подплата?
A:Устойчивостта на износване е едно от основните ни предимства:
Твърда: Твърдостта на викерите от алуминиевата керамика достига 1800-2000 HV, което е повече от 10 пъти от тази на обикновената въглеродна стомана (150-200 hv);
Скорост на износване: В кварцовия пясък и други сценарии за високо износване годишната скорост на износване е само 0.01-0.03 mm, докато обикновената стоманена подплата може да бъде до 2-5 mm / година, удължаване на живота на 50-100 пъти;
Структурен дизайн: Керамичният слой и гумената матрица са плътно свързани от горещия процес на вулканизация, избягвайки риска от отлепване в традиционния процес на поставяне и осигуряване на дългосрочна стабилна устойчивост на износване .
Предимство: 20 години опит в индустрията, овладявайки основната технология на формулирането на материали и оптимизацията на структурата, можем да персонализираме резистентните на износване решения според условията на труд .

3. Q: Продуктът има ли свойства на антикорозия и анти-адхезия? За каква корозивна среда е подходяща?
A:Да, нашите лайнери имат възможност за двойна защита:
Корозионна резистентност: Алуминиева керамика с висока чистота (чистота по -голяма или равна на 99,5%) и специалната каучук може да издържи на екстремни медии рН =2-13, годишна скорост на корозия<0.01mm, 1/100 of ordinary carbon steel, suitable for chemical industry, metallurgy and other corrosive scenes;
Anti-adhesion: surface energy is as low as 30-35mN/m, material residue rate is 40-50% lower than metal lining, especially suitable for wet sludge, viscous powders and other easy to scale material transportation, reducing cleaning costs by more than 70%.
Предимство: Преминал ISO9001 Сертифициране на системата за управление на качеството, строг контрол от суровини към производство, за да се осигури стабилна производителност на устойчивост на корозия .

4. Въпрос: Може ли Zibo Tatsuyi да предостави персонализирани размери и инсталационни решения?
A:Zibo Tatsuyi може да осигури персонализирани размери и инсталационни решения:
Да, можем . да поддържаме целия процес на персонализиране:
Персонализиране на размера: Можем да произвеждаме плоски, извити, оформени и други спецификации на облицовката, подходящи за тръбопроводи (DN 200- DN2000), улеи, бункери и друго различно оборудване;
Структурен дизайн: Препоръчителна дебелина на керамика (3-50 mm) и каучукова твърдост (брега 50-90 A) според характеристиките на материала (e . g . размер на частиците, дебит, температура), за да се осигури най -добрият защитен ефект;
Програма за инсталиране: Осигурете заваряване, закрепване, залепване и други методи за инсталиране, поддръжка на проучване на място и технически насоки, за да се гарантира, че субстрата на оборудването на оборудването .
Предимство на C&Y: С независим екип за научноизследователска и развойна дейност и прецизно оборудване за обработка можем да завършим персонализирането на пробата в рамките на 7-15 работни дни .

5. Въпрос: Продуктите международно са сертифицирани? Как да гарантираме качеството и надеждността?
A:Нашата фабрика е преминала ISO9001 (управление на качеството), ISO14001 (Управление на околната среда), ISO45001 (здраве и безопасност на труда) Три международни сертификати, контрол на качеството обхваща целия процес:
Тестване на суровини: Чистотата на алуминиевата керамика и физичните свойства на каучука са тествани от лаборатория на трети страни;
Мониторинг на производството: Запис в реално време на параметрите на процеса на гореща вулканизация (температура, налягане, време), за да се гарантира, че якостта на свързване на керамика и каучук> 50MPa;
Проверка на готовия продукт: тест за твърдост, тест за абразия (e . g ., метод на падащ пясък) и тест за адхезия се извършват за всяка партида продукти, с честота на отказ на<0.1%.
Предимство: Изнесено в повече от 20 страни, като Австралия, Русия и т.н. ., продуктите отговарят на международните стандарти като ASTM, EN и т.н. . и могат да предоставят отчети за проверка на качеството както на китайски, така и на английски .}

As a professional manufacturer in the field of temperature-resistant ceramic liners, Zibo Chenyi High-tech Material Co., Ltd. has become a reliable supplier of wear-resistant protection solutions for the global industry by virtue of more than 20 years of technical accumulation and industry experience. The temperature-resistant ceramic liners independently developed and produced by Компанията се основава на композитната структура на алуминиевата керамика с висока чист и специалната гума, с отлична устойчивост на износване, температурна устойчивост и устойчивост на корозия и успешно се прилага в металургия, електрическа енергия, химическа промишленост, строителни материали и други силно взискателни условия на работа .

Свържете се с нас за информация за оферта или персонализиране .

E-mail: bonniejing@zbchenyi.com

Тел/whatsapp: +86 13864474677