Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на полиуретанова керамична облицовка за износване в Китай, също така поддържа персонализирано обслужване. Ако възнамерявате да закупите одобрена от CE полиуретанова керамична облицовка, произведена в Китай, добре дошли да получите оферта от нашата фабрика. Предлагат се качествени продукти и ниски цени.
Производител на полиуретанова керамична облицовка от Китай
Полиуретанова керамична износоустойчива структура
Повърхност: керамични плочки/колони (обикновено правоъгълни, шестоъгълни или цилиндрични, подредени в плътна мрежа)
Междинен слой: Полиуретанов еластомер (10–20 mm дебелина, устойчива на хидролиза/{2}}протриване формула)
Под слой (по избор): задна плоча от въглеродна стомана + заварени болтове за бързо фиксиране
Процес на подготовка
Керамична преформа: синтерован алуминиев оксид/силициев карбид керамични листове, прецизна обработка за осигуряване на точност на размерите;
Полиуретанова формула: Изберете устойчиви на хидролиза,-висока{1}}твърдост PU еластомери (напр. тип PTMG);
Мухъл композит: керамика, вградена в матрица, полиуретанова отливка, високо{0}}температурна вулканизация/напречно-свързване;
Стоманено{0}}подсилен композит (ако е необходимо): Композитният слой се подлага на вторично сулфидиране с болтови стоманени плочи.
Проверка на качеството: измерва силата на свързване, твърдостта и допустимите отклонения на размерите.
Основни параметри и характеристики на производителността
|
функция |
представителна стойност |
Предимства |
|
керамична твърдост |
Mohs 9 (алуминиев оксид)/9,5 (SiC) |
значително по-висока от устойчивата-на износване стомана и каучук |
|
приложима температура |
-30 градуса ~80 градуса (стандартен PU); 100 градуса (устойчив на висока температура PU) |
Предотвратете омекването на PU, причинено от прегряване |
|
носещ живот |
10–20 пъти повече от манганова стомана и 5–8 пъти повече от чист каучук |
Значително удължаване на времето за цикъл за работно състояние на мина/цимент |
|
устойчивост на удар |
Поглъща над 80% от енергията на удара, за да предотврати фрагментирането на керамиката |
превъзхожда чистата керамика и твърдата сплав |
|
диелектрик |
киселинно/алкално устойчиви соли, целулоза, отпадъчни води; не е устойчив на силни полярни разтворители |
Приложимо за химическата промишленост / хидрометалургията |
Приложение
Мина/Въглища: силози, улеи, вибриращи сита, циклони, тръбни колена;
Цимент / строителни материали: улеи за суровини / изгорени материали, бункери за подемници, облицовки на мелници;
Металургия: канавка за шлака от доменна пещ, тръбопровод за транспортиране на рудна целулоза, резервоар за флотация;
Мощност: въглищен транспортен коридор за ТЕЦ, шламопровод за десулфуризация;
Пречистване на водата: Канализационни помпи, входящи и изходящи тръбопроводи на утаителни резервоари.
Характеристики
Балансиране на твърдост и гъвкавост: Керамична устойчивост на износване, съчетана с PU омекотяване, което ефективно се справя с проблема с чупливостта на чистата керамика.
Работа с нисък{0}}шум: PU слой ефективно намалява вибрациите и шума, създавайки по-удобна работна среда.
Гъвкав монтаж: Залепващ или болтов монтаж; съвместим с извити тръби, улеи и други неправилни повърхности.
Ниски разходи за поддръжка: дълъг експлоатационен живот и по-малка честота на подмяна.
Избор на модел и ограничения
Избор на керамика: алуминиевият оксид е икономически-ефективен и подходящ за общо носене; RBSC (реактивно синтерован силициев карбид) е по-твърд и по-устойчив-на корозия, идеален за висока-абразивност и киселинни суспензии.
Температурна граница: Дългосрочната-използване над 100 градуса е строго забранено, тъй като може да причини разграждане и омекване на полиуретана. За високо-температурни приложения се препоръчват чисти керамични или метал-керамични материали.
Метод на монтаж: За места със значителни вибрации и силен удар, фиксирането трябва да се постигне с помощта на стоманени опорни плочи и болтове; статичните повърхности могат да бъдат залепени със специализирано лепило.
Сравнение на разходите: по-високи от чист каучук и устойчива-на износване стомана, но значително по-ниски от чиста SiC керамика, предлагайки изключителна-ефективност на разходите.
VI. Разлики от гумени-керамични облицовки
Полиуретанът (PU) е по-устойчив на масло, хидролиза и стареене от естествения каучук.
При същата твърдост PU показва превъзходна устойчивост на отскок и разкъсване в сравнение с конвенционалната гума.
Цената е малко по-висока от гумено-керамичните облицовки, но експлоатационният живот обикновено се подобрява с 30%–50%.
|
Ниво на работно състояние (температура / абразия / удар / среда) |
Препоръчителен тип керамика |
Формула / дебелина на полиуретанов слой |
интегрална структура на обшивката |
Препоръчителна дебелина (керамика + PU) |
начин за инсталиране |
Адаптирайте се към типичните сценарии |
|
Конвенционални работни условия: По-малко или равно на 60 градуса, ниска-до-средна абразия, микро-удар (По-малко или равно на 5J), неутрална среда (вода/сух материал/стандартна целулоза) |
92% алуминиев оксид керамика (шестоъгълни/правоъгълни люспи) |
Стандартен устойчив на хидролиза-PU 8-10 mm |
Керамика + PU двоен слой |
15-20 mm (керамика 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
лепило с висока якост, устойчиво на износване |
Улей за циментови суровини, коридор за транспортиране на въглища на топлоелектрическа централа, вътрешна стена от силоз за сух материал, тръбопровод за чиста вода с нисък дебит |
|
Умерени условия на абразия: По-малко или равно на 70 градуса; умерена до висока абразия с слаб удар (5-10J); слабо кисела или алкална среда (рН 4-10) |
95% високо-алуминиев оксид керамика (цилиндрична керамична колона) |
Киселинно и алкално устойчив PU 10-12 мм |
Керамика + PU двоен слой |
20-25 mm (керамика 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Поставяне + локална лента |
улей за клинкер, средноскоростен тръбопровод за целулоза в мина, вътрешна стена на флотационен резервоар, изпускателен порт на вибриращо сито |
|
Състояние на силна абразия По-малка или равна на 80 градуса, силна абразия (включително кварцов пясък/желязна руда), удар (10-20J), слаба корозионна маса |
RBSC реакционно синтерована силициева карбидна керамика (квадратни плътни листове) |
Високо{0}}устойчив на хидролиза-PU 12-15 mm |
Керамика + PU + стоманен гръб (3-4 мм стоманена подложка) |
25-30 mm (керамика 10 mm + PU 12-15 mm + стоманена подложка 3 mm) |
Фиксиране с болтове (с вдлъбнати болтове) |
Коляно за-суспензия с висок поток, вход и изход на хидроциклона, долна секция на канала за шлака от доменна пещ и секция на потока на помпа за суспензия |
|
Ниска и средна ерозия и микровъздействие Неутрална/слабо алкална среда при конвенционални 60-100 градуса високи температурни условия |
92% алуминиев оксид керамика (високо-температурно устойчива керамична плочка) |
Термоустойчива PU формула, 8-10 mm |
Керамика + PU двоен слой |
15-20 mm (керамика 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
лепило, устойчиво на висока температура |
Заден улей на циментова пещ, тръбопровод за транспортиране на горещ заряд (по-малък или равен на 100 градуса), десулфуризиращ тръбопровод за суспензия с ниска-температура на електроцентрала |
|
Състояние на силен удар По-малък или равен на 70 градуса Средна ерозия Силен удар (20-30J) Материал с неутрални груби частици |
95% високо-алуминиева керамика (дебел лист + решетъчна подредба) |
Полиуретан с ултра{0}}висока{1}}якост PU15-20mm |
Керамика + PU + стоманен гръб (4-5 mm удебелена стоманена подложка) |
30-35 mm (керамика 10 mm + PU 15-20 mm + стоманена подложка 4 mm) |
Болт + заварена притискаща плоча с двойна фиксация |
тежко{0}}бункер за руда, разтоварване на трошачката, точка на спускане на лентов транспортьор, улей за груба руда |
|
Специални условия за -устойчивост на корозия: средна абразия, слаб-удар, силна киселинна/алкална среда (pH 1-3/11-14) при по-малко или равно на 80 градуса |
SiC (силициев карбид) керамика,-устойчиви на корозия и плътни листове |
Силно киселинно{0}}алкалоустойчива PU формула, 10-12 mm |
Керамика + PU + стоманен гръб Три-слой |
20-25 mm (керамика 8 mm + PU 12-15 mm + стоманена подложка 3 mm) |
Фиксиране с болтове (болтове с-устойчиво на корозия покритие) |
Тръбопровод за целулоза за химическо ецване, резервоар за хидрометалургична-киселина, тръбопровод за силно алкална суспензия за десулфуризация |
Допълнителни правила за избор на ядро (приложими за всички работни условия)
Подреждане на керамични плочки: за условия на удар се избира рядка решетка (с голямо PU буферно пространство); за условия на абразия се избира безшевно плътно подреждане (елиминиране на абразивни мъртви зони).
Ключови точки за PU слой: Не използвайте обикновен PU над 80 градуса; дайте приоритет на чисто керамични облицовки или метал-керамични материали, за да предотвратите омекване и стареене на PU.
Материал от стоманен гръб: Стоманеният гръб при корозионни условия трябва да бъде подложен на горещо поцинковане или чрез нанасяне на покритие с минимална дебелина от 3 mm, за да се осигури твърдост.
Правило за дебелина: За области, склонни към износване, като тръбни колена и ъгли на фланци, добавете 5-10 mm към дебелината на основата.
Противопоказания: Когато работите при температури над 100 градуса, в силно окисляваща среда (напр. концентрирана азотна киселина/хлорен газ) или със силни полярни разтворители (напр. ацетон/метанол), PU ще се разгради бързо. В такива случаи се препоръчват чисти RBSC/SiC керамични облицовки.
Критерии за приемане (за директна връзка с доставчик)
Силата на свързване на керамиката и PU е по-голяма или равна на 3MPa и керамиката не пада или се напуква при нормална температура.
Керамичната повърхност е без пукнатини и пори, като алуминиевата керамика показва твърдост по-голяма или равна на HV1200, а RBSC силициевият карбид постига по-голяма или равна на HV2400.
PU слой не показва мехурчета или кухини при свиване и няма деформация или разслояване след циклични тестове при висока-ниска температура (-30 градуса /80 градуса, 2-часов цикъл).
Грешката при позициониране на отвора на стоманения заден болт е по-малка или равна на ±0,5 mm, а плоскостта на вградената обшивка е по-малка или равна на 1 mm/m.
Свържете се с нас
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd е фабрика, специализирана в производството на композитни гумени керамични облицовки, които са били продадени в много страни като Австралия, Канада, Русия, Казахстан и т.н. и се ползват с доверието на нашите клиенти.
Нашите устойчиви на износване керамични облицовки се предлагат в различни размери и структури, които могат да бъдат персонализирани според различните нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията за различни работни условия.
Свържете се с нас за оферта или информация за персонализиране.
Имейл-имейл:sabrina@zbchenyi.com
Тел/WhatsAPP:+86 18369949806
