Керамиката от силициев карбид и алуминиевата керамика са двете най-широко използвани усъвършенствани структурни керамики в индустриални приложения. Те се различават значително по производителност, характеристики на обработка и подходящи сценарии за приложение, без абсолютно превъзходство или по-ниско качество-само оптималният избор, който най-добре отговаря на конкретни условия на работа.
1. Сравнение на ключовите параметри на ефективността
Таблица
Сравнителни размери|Силициево-карбидна керамика|Керамика от алуминиев оксид
**Ефективност при-висока температура**|Дългосрочна-работна температура до 1600 градуса; якостта на огъване остава 500–600 MPa дори при 1400 градуса, с отлична термична стабилност|99% алуминиев оксид може да издържи на температури до 1750 градуса, но якостта значително намалява над 600 градуса при нормални условия, което води до по-ниска ефективност при високи-температури в сравнение със силициев карбид
**Твърдост и механични свойства**|Твърдост по Моос 9,5, близка до диамант; висока якост на огъване и превъзходни механични свойства при високи-температури сред керамиката|Твърдост по Моос 9; добра механична якост при стайна{3}}температура; устойчивостта на износване е 266 пъти по-голяма от тази на манганова стомана, но якостта при високи-температури се влошава бързо
**Топлопроводимост и устойчивост на термичен удар**|Топлопроводимост 120–200 W/(m·K); нисък коефициент на топлинно разширение; висока устойчивост на бързи температурни промени и деформация|Топлопроводимост от приблизително 30 W/(m·K), само 1/4 до 1/6 от тази на силициевия карбид; умерена устойчивост на термичен удар
**Изолация и електрическа проводимост**|Лоша изолация; проявява определена електропроводимост; неподходящи за изолационни приложения|Съпротивление по-голямо от 10¹4 Ω·cm; отличен изолационен материал; диелектрична якост надвишава 15 kV/mm
**Устойчивост на корозия**|Отлична стабилност срещу силни корозивни среди като киселини и основи; подходящ за сурови химически среди|Добра устойчивост на корозия, макар и малко по-ниска като цяло от силициевия карбид
**Биосъвместимост**|умерено; ограничена употреба в медицински приложения|Отлична биосъвместимост; подходящ за имплантируеми приложения като изкуствени кости и стави
**Плътност**|Приблизително 3,0–3,2 g/cm³; компонентите са по-леки за същите спецификации|Приблизително 3,8–3,9 g/cm³; компонентите са относително по-тежки
II. Техники на обработка и разлики в разходите
**Трудност при обработката**: Силициевият карбид е ултра-твърда керамика, изискваща диамантени инструменти, сложни процедури за обработка, изключително ниска толерантност към грешки и изисква щателна последваща-обработка за елиминиране на напрежението при обработка.
**Трудност при обработката**: Алуминиевият оксид е сравнително лесна-за-обработка керамика, съвместима с карбидни и поликристални диамантени инструменти; гъвкав във всички процеси, с ниски изисквания за оборудване и оператори, което позволява висока ефективност на обработката.
**Сравнение на разходите**: Керамиката от алуминиев оксид има усъвършенствана производствена технология, струваща само 50%–60% силициев карбид, което я прави идеална за масово производство; силициевият карбид има по-високи разходи за суровини и обработка и по-дълги срокове за изпълнение на персонализирани-оформени части.
III. Типични сценарии за приложение
**Приложения за керамика от силициев карбид**: Полупроводникови керамични субстрати, високо{0}}температурни компоненти за космическата промишленост, химически анти{1}}корозионни фитинги, високо{2}}температурни пещни компоненти, топлообменници от висок-клас и части за разсейване на топлината, високо-скоростни и високо-износващи механични уплътнения-идеални за екстремни условия.
**Приложения за керамика от алуминиев оксид**: Електронни изолационни субстрати, керамични изолационни пръстени,-износоустойчиви-втулки с общо предназначение, текстилна керамика, ниско{2}}електрически компоненти, стандартни химически керамични облицовки-подходящи за общи индустриални приложения.
IV. Основни принципи за избор
**Изберете първо силициев карбид**: Когато работните условия включват температури над 1400 градуса, силна корозия, висока-скорост и високо-износване, или изискват ефективно разсейване на топлината, неговите предимства в цялостната производителност са незаменими.
**Изберете първо алуминиев оксид**: Когато основното изискване е електрическа изолация, чувствителност към разходите, необходима е само конвенционална устойчивост на износване при стайна температура и висока{0}}ефективност на разходите с бърза масова доставка, алуминиевият оксид е оптималният избор за общи индустриални приложения.
http://www.chenyiceramic.com/rubber-керамична-облицовка/гумена-керамична-композитна-плоча.html