Устойчивостта на износване на алуминиева керамика, лят базалт и силициев карбид се различава значително, като силициевият карбид предлага най-добра устойчивост на износване, алуминиевата керамика осигурява най-висока-ефективност, а лятият камък е най-евтиният, но има относително по-слаба цялостна производителност.
1. Сравнение на основните параметри на устойчивост на износване
Таблица:
Тип материал|Относителна устойчивост на износване (на базата на манганова стомана)|Твърдост по Моос|Ефективност на износване
Силициево-карбидна керамика|Значително по-висока от манганова стомана; експлоатационният живот при условия на дюзата е 3–5 пъти по-голям от този на алуминиева керамика|9.0|Степента на износване поради ерозия е много по-ниска от двуалуминиевия оксид и високо-хромирания чугун
Алуминиева керамика|266 пъти повече от манганова стомана, 171,5 пъти повече от високо-хромиран чугун|8–9|Животът на оборудването може да бъде удължен повече от десет пъти при еквивалентни работни условия
Лят базалт|Приблизително 5–10 пъти повече от обикновената въглеродна стомана|6–7|Силно чуплив; склонни към напукване и разцепване при силен удар
II. Сравнение на други ключови показатели за ефективност
Устойчивост на високи -температури: Керамиката от силициев карбид запазва якост на огъване от 500–600 MPa при 1400 градуса; алуминиевата керамика поддържа относително висока якост до 1500 градуса; лятият базалт обикновено не може да издържи дългосрочна-използване над 350 градуса.
Устойчивост на корозия: Керамиката от силициев карбид предлага най-добра устойчивост на силни киселини и основи; алуминиевата керамика се представя добре срещу обща киселинна и алкална корозия с отлична химическа стабилност; лятият базалт има умерена устойчивост на корозия, но може лесно да ерозира в определени силно корозивни среди.
Устойчивост на удар: Алуминиевата керамика е относително крехка, но нейната устойчивост на удар значително се подобрява, когато се комбинира с гумени структури; керамиката от силициев карбид показва по-добра устойчивост на термичен шок от двуалуминиевия оксид; лятият базалт има най-лошата устойчивост на удар и е силно податлив на напукване при удар с твърди предмети.
Ниво на разходите: Лятият базалт е най-евтиният и подходящ за широко{0}}мащабни приложения с ниска-цена; керамиката от алуминиев оксид предлага най-доброто съотношение между цена-производителност и е най-широко използвана в индустриални условия; Силициево-карбидната керамика осигурява най-висока производителност, но и най-висока цена.
III. Типични сценарии за приложение
Силициево-карбидна керамика: Идеална за високо-износване, силно корозивни и високо-температурни среди, като дюзи за десулфуриране, механични уплътнителни пръстени и високо-температурни перки на вентилатори.
Керамика от алуминиев оксид: Подходяща за повечето конвенционални приложения за промишлено износване, включително тръбопроводи за транспортиране на въглища в електроцентрали, улеи на циментови заводи и облицовки на силози в мини.
Лят базалт: Подходящ само за ниско{0}}ударно въздействие, околна-температура, бюджет-ограничен материал, пренасящ облицовки.