Керамична облицовка,{0}}устойчива на износване с висока твърдост по Moh
Устойчивата на износване-тръба с керамично покритие е промишлен тръбопровод. Той е облицован със слой от керамични плочки вътре в стоманената тръба, комбинирайки високата твърдост и устойчивост на износване на керамиката със здравината и издръжливостта на стоманата и е особено подходящ за транспортиране на материали със силна устойчивост на износване.
Листът с технически данни
|
Облицована с керамични плочки,{0}}устойчива на износване тръба |
||||||||
|
S/N |
Диаметър на тръбата/мм |
Дебелина на стената на стоманената тръба/mm |
Дебелина на -устойчивия на износване керамичен слой/mm |
S/N |
Диаметър на тръбата/мм |
Дебелина на стената на стоманената тръба/mm |
Устойчив{0}}на износване керамичен слой Дебелина/mm |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Принцип на работа
Износоустойчивите-тръби с керамично покритие се различават фундаментално от традиционните стоманени тръби, устойчивите на износване-от легирани стоманени тръби, тръбите от лят камък, както и от стоманени-пластмасови и стоманени-гумени тръби. Външният слой на устойчивата на износване-стоманена тръба с керамично покритие е стоманена тръба, а вътрешният слой е корунд. Твърдостта по Викерс на корундовия слой е висока до 100-1500 (твърдостта по Рокуел е 90-98), еквивалентна на твърдо злато от волфрам кобалт. Неговата устойчивост на износване е над 20 пъти по-висока от тази на тръбите от въглеродна стомана и неговата производителност е много по-добра от тази на корундовите шлифовъчни колела, обикновено свързани заедно. Корундовите шлифовъчни колела остават основните шлифовъчни колела за шлайфане на закалена стомана на различни шлифовъчни машини. Корундовият слой в керамичните стоманени тръби може да износи корундовия шлифовъчен диск. Устойчивостта на износване на керамичните стоманени тръби се основава главно на вътрешния слой от корунд с дебелина няколко милиметра, който има твърдост по Моос 9, на второ място след диаманта и силициевия карбид. Сред всички оксиди неговата твърдост е най-висока. Устойчивата на износване-стоманена тръба с керамично -облицоване е произведена чрез-саморазпространяващ се -температурен синтез - центробежен метод. Точката на топене на корунда в керамичната стоманена тръба е 2045 градуса. Поради специалната структура на корундовия слой и стоманения слой, полето на напрежение също е специално. При стайна температура керамичният слой е подложен на натиск, докато стоманеният слой е подложен на опън. Двете са в опозиция, но обединени, образувайки балансирано цяло. Само когато температурата се повиши над 400 градуса, поради различните коефициенти на топлинно разширение на двете, новото поле на напрежение, генерирано от топлинното разширение, и първоначалното поле на напрежение, съществуващо в керамичната стоманена тръба, се компенсират взаимно, поставяйки керамичния слой и стоманения слой в състояние на свободно равновесие. Когато температурата се повиши до 900 градуса, керамичната-облицована-устойчива на износване стоманена тръба се поставя в студена вода и се накисва многократно многократно. Композитният слой не се напуква или срутва, демонстрирайки несравнима устойчивост на термичен удар в сравнение с обикновената керамика. Това изпълнение е от голяма полза в инженерното строителство. Тъй като външният му слой е изработен от стомана, а вътрешният слой не се напуква дори при нагряване, той може да бъде заварен към фланци, отвори за продухване, взривообезопасени врати и т.н. по време на строителството, а също така може да бъде свързан чрез директно заваряване. Това е по-добро от устойчивите на износо-каменни тръби,-устойчивите на износване тръби от лята стомана, устойчивите на износване-редкоземни тръби, биметалните композитни тръби, стоманено-пластмасовите тръби и стоманено-каучуковите тръби, които не са лесни за заваряване или не могат да бъдат заварени по време на строителството.
Характеристики на процеса
1. Устойчива на износване тръба с алуминиеви керамични плочки: Алуминотермичният - центробежен метод е възприет за органично комбиниране на керамика и метали. Алуминотермичният - центробежен метод се използва за приготвяне на керамично-облицована стоманена тръба. Високата температура, генерирана от топлината, отделена от самата реакция, разтапя реакционните продукти и ги разделя под действието на центробежна сила, образувайки стоманена тръба, облицована с алуминиева керамика. 2. Само-разпространяваща се композитна тръба: Смесете керамичен прах, прах от железен оксид и прах от магнезиев оксид в пропорция (основният компонент е железен оксид, черен), запечатайте двата края на тръбата, добавете праха, завъртете тръбата, запалете я по електронен път и я синтеровайте върху вътрешната стена на тръбата чрез центробежен метод. 3. Интегрални калцинирани керамични тръби: Според матрицата керамичният прах се синтерова в керамични тръби и след това се комбинира със стоманени тръби. Външната стена на керамичната тръба и вътрешната стена на стоманената тръба се сглобяват чрез изливане на специални пълнители (цимент или епоксидна смола) вътре в стоманената тръба и след това се оформят чрез изостатично пресоване.
Характеристики на производителността
1. Добра устойчивост на износване: Поради вътрешния облицовъчен слой на устойчивата на износване-композитна тръба с керамична облицовка, която е корундова керамика (a-AL2O3), нейната твърдост по Моос може да достигне 9,0, еквивалентно на над HRC90. Поради това има висока устойчивост на износване за шлайфащи среди, пренасяни в индустрии като металургията, енергетиката, минното дело и въглищата. Индустриалната експлоатация потвърди, че нейният-устойчив на износване живот е десет пъти или дори десетки пъти по-голям от този на закалената стомана. 2. Устойчивост на корозия и против-нагар: Тъй като керамичният слой на тази стомана е (A-al2o3), тя има неутрално свойство. Поради това той е устойчив на киселинна, алкална и морска вода корозия и в същото време има характеристиките на анти-нагар. 3. Ниска работна устойчивост: SHS керамичните композитни тръби имат гладка вътрешна повърхност, която никога не ръждясва и нямат изпъкнали спираловидни линии по вътрешната повърхност като безшевните стоманени тръби. След тестове от съответните звена за изпитване на характеристиките на грапавостта на вътрешната повърхност и водоустойчивостта, беше установено, че гладкостта на вътрешната повърхност е по-добра от тази на всяка метална тръба, а коефициентът на водоустойчивост е 0,0193, малко по-нисък от този на безшевните тръби. Поради това тази тръба се характеризира с ниско работно съпротивление и други характеристики, които могат да намалят експлоатационните разходи. 4. Добра устойчивост на топлина и устойчивост на термичен удар: тъй като тази корундова керамика (A-al2o3) има една стабилна кристална структура. Следователно, композитната тръба може да работи нормално за дълго време в температурния диапазон от -50 до 700 градуса. Коефициентът на линейно разширение на материала е 6-8×10-6/0C, което е приблизително половината от това на стоманените тръби. Материалът има добра термична стабилност. 5. Ниска цена на проекта: Керамичните композитни тръби са с ниско тегло и разумна цена. Тя е 50% по-лека от тръбите от лят камък със същия вътрешен диаметър. Той е с 20-30% по-лек от тръбите от устойчиви на износване сплави и има добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Благодарение на дългия му експлоатационен живот се намаляват разходите за опори и закачалки, транспорт, монтаж и експлоатация. След сравняване на бюджета на проекта и действителния проект на съответните дизайнерски институти и строителни звена, проектната цена на тази тръба е сравнима с тази на лят камък. В сравнение с тръбите от устойчиви на износване сплави, цената на проекта е намаляла с около 20%. 6. Удобен монтаж и конструкция: Благодарение на лекото тегло на тази тръба
Приложения на тръбата с керамично покритие,{0}}устойчива на износване
Благодарение на своите-устойчиви, корозионно-и топло{2}}устойчиви свойства, керамично облицованата износо-устойчива тръба може да се използва широко в индустрии като енергетика, металургия, минно дело, въглища и химическо инженерство за транспортиране на абразивни гранулирани материали като пясък, камък, въглищен прах, пепел и разтопен алуминий, както и корозивни медии. Това е идеална -устойчива на износване и корозия-устойчива тръба. 1.. Приложения в металургичната и енергийната промишленост: Металургичната и енергийната промишленост консумират голямо количество метални тръби всяка година за транспортиране на въглищен прах, пепел, суспензия, суспензия от вар и гипс и т.н. Използването на керамични композитни тръби за замяна на други тръби се отличава с висока устойчивост на износване, дълга експлоатация живот, лесен монтаж и значителни икономически ползи. След промишлена експлоатация в електроцентрали като топлоелектрическа централа Changrun в Liaocheng, провинция Shandong, електроцентрала Zhonghua в Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, електроцентрала Hebi в провинция Хенан, електроцентрала Pingliang в провинция Гансу, завод за обогатяване на въглища Тайюан, електроцентрала Шимен в провинция Хунан, Гекуан Заводът за обогатяване на въглища и заводът за обогатяване на въглища Xingtai на Hebei Jinniu Energy Co., LTD., експлоатационният му живот е няколко пъти или дори десетки пъти по-дълъг от този на стоманените тръби. 2. Приложения в минната и въгледобивната промишленост (1) Минно дело: Транспортирането на пълнеж на мина, концентрат на прах и хвост причинява сериозно износване на тръбопроводите. Срокът на експлоатация на използваните по-рано тръбопроводи за транспортиране на минерален прах, като тези в мините Panzhihua и Daye, беше по-малко от една година. С преминаването към този тип тръби експлоатационният живот може да се увеличи около пет пъти. (2) Въглища: Мокрият транспорт обикновено се използва при подготовката на въглища и-тръбопроводния транспорт на въглища на дълги разстояния. Изисква се транспортните тръби да бъдат както-устойчиви на износване, така и{21}}устойчиви на корозия. Този тип тръба може да се използва като дълготрайна-транспортна тръба, със значителни икономически ползи. 3. Други (1) Тази тръба не замърсява и не залепва за разтопен алуминий. Това е идеален материал за производство на оборудване за топене на алуминий, алуминиеви тръби за транспортиране на течности и тръби за повдигане на течности, които са чувствителни към замърсяване с желязо и изискват тежък труд за почистване и поддръжка след употреба. (2) Тази тръба има отлична устойчивост на износване и устойчивост на топлинна корозия. Подходящо е за транспортиране на корозивни материали, съдържащи твърди частици, високо{30}}корозивни газове, сяра-съдържаща геотермална вода и други корозивни среди.
ЧЗВ
1. Вие сте фабрика?
Да, ние сме опитна фабрика с повече от 12 години от Zibo City.
2. Можете ли да предоставите производствените чертежи след потвърждаване на поръчката?
Да, ние ще ви предоставим производствените чертежи за ваше потвърждение.
3. Какви са условията за доставка?
Предлагат се EXW, CIF, CFR.
4. Какво е времето за изпълнение?
Обикновено от 30 до 40 дни.
5. Можете ли да предоставите пробата за тест?
да
Нашата услуга
- 7*24 часа онлайн услуга
- Да ви предоставим офертата до 24 часа
- Перфектно пред-продажбено обслужване и след-продажбено обслужване
- Да ни посетите по всяко време
- Свържете се с нас чрез имейл, WhatsApp и телефон
Zibo Chenyi е най-добрият избор за устойчиви-на износване продукти, можете да се свържете с мен, името ми е Кати, по-долу е информацията ми за контакт:
Имейл-имейл:sales@zbchenyi.com
WhatsApp: +86 13969321722
Телефонен номер: +86 13853329949
КонтактЛице: Кати Уанг
