Високоустойчива на удар и износване керамична облицована тръба, циклонен конус, улей и връх

Проектираните керамични решения на ZIBO CHENYI осигуряват пълна гама от устойчиви на износване керамични плочки (9.0 по скалата на Mohs), които удължават живота на вашето оборудване за обработка на минерали в минната индустрия, добива на минерали и производството на електроенергия.
Тези керамични плочки осигуряват устойчиво на износване решение в минната промишленост, с вибриращи захранващи устройства, прехвърлящи улеи, циклони, тръби и други традиционни "зони с високо износване".
Проектираните плочки се пресоват със скосени страни и след това се изрязват прецизно, докато са още в зелено състояние, до желаната форма. Това гарантира, че празнините между плочките са сведени до минимум и износването на плочките е намалено, тъй като се елиминира раздробяването.
● Полира до гладка стъклена повърхност - нулево триене върху минералите.
● Осигурява най-висока защита срещу абразия и корозия.
● Лесно инсталиране, поддръжка и подмяна.
● Подходящ за мокра и суха обработка.
● Защита от износване до 400 градуса.
|
Параметри на тръбата с керамично покритие |
||||||||
|
S/N |
Диаметър на тръбата |
Дебелина на стената на тръбата |
Устойчива на износване дебелина на слоя |
S/N |
Диаметър на тръбата |
Дебелина на стената на тръбата |
Устойчива на износване дебелина на слоя |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Приложения
Износоустойчивите алуминиеви керамични облицовани тръби се използват във всички отрасли, където е необходима устойчивост на износване.
Тръбите с керамично покритие обикновено се използват в промишлени приложения, където тръбопроводът е изложен на тежки условия, като например в минното дело, производството на електроенергия, нефт и газ и химическата обработка. Керамичната облицовка осигурява изключителна устойчивост на износване, предпазвайки подлежащата стоманена или чугунена тръба от преждевременна повреда поради абразия или корозия.
Керамиката с високо съдържание на алуминий се монтира правилно във вътрешната повърхност на тръбата чрез заваряване, залепване или система за блокиране.
С брилянтните свойства на устойчивост на износване, корозия и топлина, тръбата се използва широко в обработката на материали във въгледобивната промишленост, електроенергията, металургията, минната и химическата промишленост и е идеалният избор за устойчивост на износване.
Тръбите с алуминиева керамична облицовка могат да бъдат произведени в различни размери и форми, включително колена, тройници и редуктори, за да отговорят на специфичните изисквания на всяко приложение. Керамичната облицовка може да бъде залепена към вътрешната повърхност на тръбата с помощта на специализирани лепила и може да бъде монтирана чрез конвенционални техники за заваряване или механично свързване.
Характеристики
Висока якост; Висока твърдост; Висока устойчивост на износване; Голямо специфично тегло; Малък обем; Устойчивост на висока температура; Висока устойчивост на корозия.








